行业描述
随着零部件行业设备自动化程度的提升，设备精度、设备附加值、刀具管理自动化程度也随之增高，同时零部件行业所面对的客户需求多样化、加工产品频繁换型。在这种市场环境之下，零部件企业迫切需要实现上下料自动化、生产过程无人化、车间数字化、设备联网化。
行业痛点
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设备管理方式落后
设备档案资料未实现电子化管控，设备点检、保养、维修，仍采用传统纸质凭证、人工录入等方式执行，数据滞后严重，不利于生产计划的执行。
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设备利用率低下（OEE）
设备全天开动仍然无法满足生产需求，管理人员无法快速定位产能瓶颈，设备突发故障较多，设备保养滞后，不能及时发现设备故障并进行处理。
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生产过程不透明
生产数据统计依靠人工填报抄录，时效性差、准确度低；程序和图纸文件无法实现关联绑定，海量文件信息传递过程过于复杂、人员沟通成本高。
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质量一致性差
生产数据不及时、不完整，设定的生产工艺参数执行不到位，对现场设备工艺参数以及现场操作工管控力度较弱，导致产品质量一致性差。
方案价值
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优化设备管理方式
设备点检、保养、维修实现无纸化管理，现场生产信息数据扫码采集、移动端数据录入，设备生产数据实时上报并存档，提高设备管理的可追溯性。
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提高设备利用率
实时统计分析设备利用率（OEE），及时的反馈给决策层，及时定位设备产能瓶颈，设备保养过程实时掌控，减少设备突发故障，提高设备利用率。
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生产过程透明化
通过生产设备运行工况的实时监测，实时跟踪订单完工情况，更好的衔接生产过程；实现程序与图纸的自动下发，解决传统传输过程中的人力浪费。
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提高产品质量一致性
实时监测设备工艺参数，实现阈值异常提醒，防止设备管理人员异常操作；统计设备故障，进行预测性维护，减少设备异常状况的发生，从而提高产品的一次成品率。
