
行业描述
随着零部件行业设备自动化程度的提升,设备精度、设备附加值、刀具管理自动化程度也随之增高,同时零部件行业所面对的客户需求多样化、加工产品频繁换型。在这种市场环境之下,零部件企业迫切需要实现上下料自动化、生产过程无人化、车间数字化、设备联网化。
行业痛点

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设备管理方式落后
设备档案资料未实现电子化管控,设备点检、保养、维修,仍采用传统纸质凭证、人工录入等方式执行,数据滞后严重,不利于生产计划的执行。
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设备利用率低下(OEE)
设备全天开动仍然无法满足生产需求,管理人员无法快速定位产能瓶颈,设备突发故障较多,设备保养滞后,不能及时发现设备故障并进行处理。
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生产过程不透明
生产数据统计依靠人工填报抄录,时效性差、准确度低;程序和图纸文件无法实现关联绑定,海量文件信息传递过程过于复杂、人员沟通成本高。
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质量一致性差
生产数据不及时、不完整,设定的生产工艺参数执行不到位,对现场设备工艺参数以及现场操作工管控力度较弱,导致产品质量一致性差。
方案价值
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优化设备管理方式
设备点检、保养、维修实现无纸化管理,现场生产信息数据扫码采集、移动端数据录入,设备生产数据实时上报并存档,提高设备管理的可追溯性。
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提高设备利用率
实时统计分析设备利用率(OEE),及时的反馈给决策层,及时定位设备产能瓶颈,设备保养过程实时掌控,减少设备突发故障,提高设备利用率。
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生产过程透明化
通过生产设备运行工况的实时监测,实时跟踪订单完工情况,更好的衔接生产过程;实现程序与图纸的自动下发,解决传统传输过程中的人力浪费。
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提高产品质量一致性
实时监测设备工艺参数,实现阈值异常提醒,防止设备管理人员异常操作;统计设备故障,进行预测性维护,减少设备异常状况的发生,从而提高产品的一次成品率。