泰隆集团设备管理案例

  • 3.6 %

    提高设备利用率

  • 8.3 %

    提高计划达成率

  • 2.1 %

    提高一次成品率

客户背景

泰隆集团

设备管理系统

零部件制造行业

泰隆集团现拥有总资产7.5亿元,固定资产4.9亿元,占地面积80万平方米,员工近3216人,专业工程技术人员981人,年销售额16亿元。从美国、德国、日本、俄罗斯等国家引进的大型数控磨齿机、蜗杆磨床、加工中心、碳氮共渗炉等专业的的生产、检测设备占总设备的65%。

 

客户痛点

  • 生产过程不透明

    企业无法实时的了解生产设备运行状况,管理层无法实时跟踪订单加工即时信息;生产质量信息人工录入,过程加工信息无法跟踪,无法实现全流程现质量追溯。

  • 设备利用率低下

    设备加工程序不统一,设备加工程序需要操作人员现场编写;设备故障率高,突发故障多,设备保养维修滞后,导致设备利用率低下。

  • 产品质量一致性差

    设备设定的工艺参数执行不到位,存在工人手工修改的现象;缺乏对程序的监控和版本管理,难以从程序的角度进行缺陷分析和过程追溯,导致产品质量一致性差。

方案成效

  • 01

    提高设备利用率3.6%:

    通过生产设备运行工况的实时监测,达到生产过程的透明化,提高设备利用率。

  • 02

    提高计划达成率8.3%

    通过设备订单实时跟踪订单生产情况,更好的衔接生产过程,提高生产计划达成率。

  • 03

    提高一次成品率2.1%

    统一的程序管理,代码审核,实时工艺参数监控,实现产品加工过程的一致性,提高产品的一次成品率。

联系我们

产品咨询
0/200

紧急问题请联系 0516-80582888

我们会有专人与您联系