江铜电解车间智能化剥片机组

  • 80 %

    人工成本降低

  • 25 %

    产品质量提升

  • 100 %

    实现数据自动化采集率

客户背景

江西铜业集团

江铜智能化始极片剥片机组

有色金属冶炼行业

江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶),年产阴极铜百万吨以上,是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地,也是世界首个单厂阴极铜产量超百万吨的炼铜工厂。贵冶致力于构建“效率最高、技术最优、能耗最小、成本最低、环保最好”的铜冶炼新模式,实现以物联网、大数据、云计算为代表的新一代信息通信技术与工业的融合创新发展,以及以智能化、网络化、自动化为核心特征的智能工厂模式正成为实现企业转型升级、提质增效、绿色发展的重要途径和支撑。

客户痛点

  • 人工成本高

    改造前该工序全靠人工剥片,需大量熟手工人,每天需剥离并分拣7200片始极片,重达54吨,劳动强度大,且电解车间充斥着稀硫酸气体,生产环境恶劣,人员流动量大,招工难。

  • 品质无保障

    人工剥片对始极片损伤大,容易造成始极片边角折边等现象,剥片效率低;且始极片需根据重量、尺寸、破损程度区分为吊耳片、合格片、轻重片、废片分别装箱,相关检测全品工人手感,没有准确性可言,无法采集和分析相关生产数据,制约了企业的高质量发展。

  • 环保不理想

    钛母板需在洗硫酸溶液里浸泡22.5小时才能生成始极片,生产现场酸液滴溅,不便于清洗,且酸液外排会造成污染。

方案成效

  • 01

    节约人工成本80%

    通过机器人集群结合各自动化改造,实现生产过程无人化。

  • 02

    产品质量提成25%

    自动剥片保证了生产一致性,避免了始极片损坏,通过自动化检测设备,将质量信息数据化,有效提升了质量管理水平。

  • 03

    实现数据自动化采集率100%

    通过设备联网采集生产数据,并通过大数据分析为客户优化生产工艺,产能统计等决策分析提供便利。

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