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徐工信息汉云助力江铜集团打造智能工厂

发布时间:2020-06-16 15:35:49   浏览次数:407  

  江铜集团是中国很大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地,也是世界首个单厂阴极铜产量超百万吨的炼铜工厂。但是人工成本高、品质无保障、环保不理想......一系列问题让江铜的发展变得迟缓。徐工信息汉云帮助该企业实现剥片工艺全自动智能生产,提高工厂生产的效率。

  江铜冶炼工厂工序全靠人工剥片,人工剥片很大的缺点即效率低下。该厂剥片工作的完成需要大量熟手工人,每天需剥离并分拣7200片始极片,重达54吨,劳动强度大,且电解车间充斥着稀硫酸气体,生产环境恶劣,人员流动量大,招工难。

  即使在人工充裕的前提下,人工剥片工作也很难保证对产品质量的优质,人工剥片对始极片损伤大,容易造成始极片边角折边等现象,并且,始极片需根据重量、尺寸、破损程度区分为吊耳片、合格片、轻重片、废片分别装箱,相关检测全品工人手感,没有准确性可言,无法采集和分析相关生产数据,制约了企业的高质量发展。

  除了人工效率低下,产品质量没保障之外,环保问题也成为江铜的一大难题。钛母板需在洗硫酸溶液里浸泡22.5小时才能生成始极片,生产现场酸液滴溅,不便于清洗,且酸液外排会造成污染。

  为了解决江铜工厂冶炼存在的种种问题,江铜集团与徐工信息达成合作,致力于构建“效率很高、技术很优、能耗很小、成本很低、环保很好”的铜冶炼新模式。 徐工信息基于汉云工业互联网平台,结合设备联网采集、视觉识别、机器人离线编程、AI智能分析等技术,打破传统工艺及布局,为江铜集团定制开发了一套全自动智能化剥片机组,实现了剥片过程无人化,生产现场仅需3名监控、巡检人员,大量缩减了用工数量,改善了劳动强度。

  另外,剥片品质也有了提升。剥片机组采用机器人搭载吸盘式复合抓手,先破口再剥离,定位精度高,剥片稳定,有效避免了剥片过程中可能出现的始极片及钛母版损伤,提升了生产效率;并对设备运行情况及生产数据进行实时采集分析,监控设备生产状态、分析产品质量、控制产能平衡。

  值得一提的是,剥片机组采用自动化清洗水箱,对来料进行2次清洗并予以风干,有效避免了残余电解液对周边设备及环境的影响,清洗产生的废水通过动态换水系统排入指定管道,避免污染,真正做到绿色生产,有效解决江铜冶炼生产过程中的环保问题。

  得益于徐工信息汉云工业互联网平台的帮助,通过机器人集群结合自动化改造,江铜集团实现生产过程无人化,节约人工成本80%。自动剥片保证了生产一致性,避免了始极片损坏,通过自动化检测设备,将质量信息数据化,质量管理水平得到提升,产品质量提升了25%。通过设备联网采集生产数据,并通过大数据分析,实现数据自动化采集率100%,为江铜集团优化生产工艺、产能统计等决策分析提供便利。

  江铜集团的总工程师汪飞虎对徐工信息表示了感谢,他说道:“江铜贵溪冶炼厂是铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂,感谢徐工信息为江铜贵冶带来的专业、高效、优质的服务。徐工信息对贵冶的生产工艺和特点进行了充分分析,基于汉云工业互联网平台,以自动化、网络化、智能化为核心,对传统电解剥片工艺升级改造,实现了剥片工艺的全自动智能化生产,为我司实现转型升级、提质增效、绿色发展、早日建成“世界很好现代化铜工厂”提供了强力支撑。”

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