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行业描述
有色金属行业阴极铜剥片工作大部分采用人工完成，生产效率低，生产质量无法保证，且操作过程中容易产生阳极板损坏。随着铜需求量的逐年提高，提高生产效率，保证产品品质，降低工人劳动强度等要求也越来越高，在这种市场环境之下，迫切需要自动化设备实现生产过程的自动化，提高生产效率。
行业痛点
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生产环境差
传统电解车间常年高温，酸雾弥漫，生产过程中酸液横流，环保效果不理想。
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工人劳动强度大
工件一般较大、较重，工人劳动强大。
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品质无法保证
人工剥片容易造成始极片折边、钛母板划伤，且人工检测全凭手感，无法保证品质一致性。
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生产数据不可追溯
生产过程全部采用人工作业，生产数据无有效记录。
方案价值
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优化生产模式
通过机器人集群应用，实现了生产过程无人化，改善了用工环境，提升了产能及质量的稳定性。
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降低工人劳动强度
机械化生产，繁重的工作由设备完成，大大降低工人劳动强度。
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产品良品率逐渐提高
集成视觉系统和快速检验系统，实现产品重量、外观质量等检测数值化，有效避免了人员的误判，提高产品质量。
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阳极板使用寿命提高
专用的剥片夹具可减少对阳极板的损坏，提高阳极板的使用效率。
解决方案架构&优势
这是一个智能化始极片剥片机组解决方案
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设备的高效利用：通过数据采集系统实时监控设备状态，提高设备的利用效率。
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生产数据可追溯：上位机可以从产线设备中获取生产数据并记录下来，可供日后数据追溯。
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柔性化剥片：采用自主研发的复合型抓手，有效避免了始极片折损及钛母板划伤，提升产品质量。
